1、概述

環氧樹脂澆注干式變壓器由于具有難燃、安全、運轉可靠、保護便利、體積小等特色，已在城市的高層建筑和電站等場所得到廣泛的使用。近幾年來，我干式變壓器的生產有了較大的開展，生產廠家由20世紀90年代初的七、八家敏捷增加到了近百家，生產能力也從 3000~4000MVA進步到了20000MVA以上。產品的功能和外觀都有了較大的改進。

環氧樹脂澆注干式變壓器的繞組絕大多數是采用環氧樹脂澆注成型（許多廠家的低壓繞組選用銅箔繞制）的，成型后繞組的內在功能也隨之確認，一旦成型后的繞組功能達不到規則的標準，就只好作廢。所以，為了保證繞組的澆注質量，要求預澆注繞組的結構有必要可靠。一起，要求繞組澆注資料配方要合理，且澆注工藝要先進。本文提出了無填料繞組澆注資料的挑選和配方規劃、工藝參數的挑選，以及澆注進程中應留意的一些事項。

      2、環氧樹脂澆注工藝特色

環氧樹脂澆注工藝歸于模注成型技術，是干式變壓器中澆注繞組較為老練的一種工藝，世界許多家都已廣泛使用。其先要特色是：

（1）繞組被固定在金屬模內，注入的環氧樹脂混合料浸透至繞組各層間，將其固化成型，使之與導線、絕緣資料牢固地結合成一體，固化成型后的繞組具有極高的機械強度。

（2）由于繞組和樹脂混合料均在高真空狀態下脫氣，所以固化成型后，繞組的局部放電量（實測成果一般在 10pC以下）很低。

（3）在凝膠進程中，保持必定的壓力，使補償罐內的樹脂流入模腔內，以補償因樹脂固化縮短引起的缺料，防止出現澆注缺點。

（4）在固化進程中，選用階梯固化工藝，使繞組的內應力降到較低，防止繞組開裂。

3、環氧樹脂澆注資料的挑選和配方規劃

3.1 環氧樹脂混合料的挑選

環氧樹脂混合料的挑選應從對產品的功能要求和澆注工藝性兩方面加以考慮。

對于干式變壓器來講，由于繞組體積大，對電氣功能、機械強度要求高，所以，所選用的澆注資料有必要滿意變壓器的各方面功能要求，且絕緣等級一般要求到達 3 級以上。

就工藝性而言，先要是要求在必定的工藝條件下，混合料具有較高的流動性、易浸性以及混合料的適用性，即在必定條件下可以操控混合料的澆注時刻。

現在，干式變壓器繞組澆注用的混合料（無填料型）的組分為：環氧樹脂、固化劑、增塑劑、促進劑和色漿等資料。

3.1.1 環氧樹脂

澆注工藝中，可使用的環氧樹脂品種較多，但由于干式變壓器受技術條件和工藝條件的約束，因而對環氧樹脂的資料功能要求十分嚴厲。如要求有機氯和無機氯含量有必要低，由于在環氧樹脂中若有機氯含量較高，則會導致環氧樹脂固化物的電氣功能在高溫時下降；而在環氧樹脂中若存在無機氯，則會使環氧樹脂固化物的電氣功能在常溫下變差或使固化物開裂。一起，由于環氧樹脂中存在氯離子等雜質，促使環氧樹脂混合料在澆注進程中凝膠時刻縮短，使澆注工藝無法順利進行，導致混合料過早凝膠而作廢。

現在，用于澆注變壓器繞組的環氧樹脂基本上都是中粘度液態雙酚 ! 環氧樹脂。該樹脂無論是進口的，還是內生產的，其功能基本相同，均為高純度環氧樹脂。

3.1.2 固化劑

在環氧樹脂混合猜中，由于環氧樹脂有必要與固化劑交聯固化構成不熔、不溶的體型網狀結構才干顯示出環氧樹脂的優秀的電氣功能和機械功能。所以，在環氧樹脂澆注進程中，固化劑是必不可少的重要組分。

固化劑的品種及檔次直接關系到澆注固化系統的先要功能。由于固化劑中的雜質、蒸發分及先要成分含量高低紛歧，不只會使澆注進程發生異常情況，一起也會下降固化體的電氣功能和機械功能。所以，固化劑的挑選有必要慎重，一個品種確認之后，不宜輕易改動。

為了滿意變壓器的功能要求，變壓器澆注繞組所選用的固化劑基本上都是在高溫下固化的。這是由于前期所選用的固化劑多為固態酸酐，如聚壬二酸酐，鄰苯二甲酸酐等。它們均有杰出的電氣功能和機械功能，且價格也較低。但由于澆注工藝性差，如進步問題、混合料溫度操控問題、過濾器的阻塞問題都難以解決，因而已被全液態高溫固化劑所取代。

現在，變壓器繞組澆注用的固化劑基本上都是異構化甲基四氫（或六氫）苯酐。這種固化劑粘度低，蒸發分低，澆注工藝性優秀，固化后的固化體電氣化功能和機械功能杰出。

3.1.3  增塑劑

在環氧樹脂混合料的配方中或多或少都要參加必定量的增塑劑，以改進環氧樹脂固化體的脆性，防止固化體出現開裂，滿意產品的功能要求。但是增加的份量不宜過多，由于在混合猜中，跟著增塑劑的增多，環氧樹脂固化體的熱變形溫度逐步下降，電氣功能也隨之下降。所以，在環氧樹脂混合猜中，增塑劑的份量應加以操控。

適用于干式變壓器繞組澆注用的增塑劑有必要是在高溫條件下功能安穩的資料，并且本身的粘度要小，有利于滋潤、擴散和吸附。現在，變壓器繞組澆注用的增塑劑先要有兩大類：一類為側鏈型環氧樹脂；另一類為多元醇化合物。

3.1.4 促進劑

在環氧樹脂混合猜中，促進劑的先要作用是加速交聯固化反響，調節凝膠時刻，使之滿意澆注工藝的要求。一起，它還具有下降混合料固化溫度的作用，從而起到下降固化物的縮短量，防止澆注固化體發生龜裂。

在高溫固化的混合料配方中，促進劑的用量一般不應超越0.5%，特別是象澆注變壓器繞組這樣大型澆注件，更需嚴厲操控。由于這種澆注件所使用的混合料一次投料較多，一旦促進劑過量，將使混合料很快凝膠固化而作廢。別的，即便澆注能順利進行，也將使環氧樹脂固化體在固化進程中，過早地凝膠導致反響時大分子不能持續延伸而斷裂，構成固化體的開裂。

3.1.5 色漿

在環氧樹脂混合料參加少量色漿，其意圖是使澆注體上色以取得所需要的顏色。

環氧樹脂混合料的色漿有必要具備下列條件：著色力強，即增加少量色漿就能到達染色的效果；在環氧樹脂中具有杰出的分散性；優秀的耐熱性，對于F級干式變壓器來講，應在155攝氏度下不分化、不褪色；具有杰出的電氣功能，即參加色漿后不影響環氧樹脂固化體的電氣功能和其他綜合功能。

3.2 環氧樹脂澆注資料的配方規劃

環氧樹脂澆注料的配方規劃是整個澆注工藝的關鍵。對配方規劃著重考慮被澆注產品的功能要求和澆注進程中的工藝要求。

3.2.1 澆注品的功能要求

對于干式變壓器來講，要求澆注繞組有優秀的電氣功能，到達相應的絕緣等級（內一般要求到達F級），有優秀的機械功能。一起要求澆注繞組有相當好的耐性和剛性，以保證變壓器長時刻運轉中澆注繞組不開裂、不脫層。澆注品要滿意上述功能，一般都要挑選高溫固化的環氧樹脂混合料。

3.2.2 澆注工藝方面的要求

對環氧樹脂混合料的配方規劃還有必要滿意工藝方面的要求，先要考慮混合料的粘度和凝膠時刻。對同樣都符合產品功能要求的環氧樹脂混合料，應挑選粘度較低的配方。由于粘度低的混合料便于真空脫氣，并且流動性好，對澆注件的浸透性也好。

凝膠時刻是環氧樹脂澆注工藝中極其重要的工藝參數。凝膠時刻太短，有可能構成混合料未澆注，即凝膠固化而無法進行澆注，從而構成嚴重的后果。但凝膠時刻也不宜過長，不然會給批量生產帶來諸多不便。所以混合料的凝膠時刻有必要操控在適當的范圍之內。從實際操作情況來看，干式變壓器繞組澆注工藝一般要求凝膠時刻在3~5h之間較適宜。

4 繞組澆注進程中應留意的幾個問題

4.1 澆注料的制造

應根據工藝配方制造澆注料，在制造時應精確操控各組分的參加量，尤其是促進劑，盡管其參加量所占份額很小，但對固化反響影響極大。促進劑的參加量與繞組的結構、體積有關。一般說來，體積小的繞組，促進劑的參加量可以多一些，反之應少一些。參加的份額應通過試驗加以確認。

4.2 澆注溫度的操控

應根據澆注資料的功能確認真空澆注溫度，該

溫度既要保證澆注資料有較低的粘度，使其流動性好，便于真空脫氣和在較短時刻內浸透被澆注件，又有必要保證澆注資料的使用周期。如某環氧樹脂混合料參加促進劑后在80攝氏度時即可固化，在選用這種組分的環氧樹脂混合料時，其澆注溫度就不能超越80攝氏度。在實際使用中，一般將澆注溫度操控在60-70攝氏度之間較適宜。

4.3 真空度的操控

澆注進程中，真空度對消除混合猜中的氣體和澆注品的質量有直接影響。若真空度低，則應延伸脫氣時刻，但并不是真空度越高越好，由于它受澆注資料的飽滿蒸汽壓所約束。假如真空度超越資料的飽滿蒸汽壓，就會導致資料的蒸發，引起混合料配比的變化，澆注品的質量就無法保證，甚至作廢。所以，只有真空度比混合猜中較高組分的飽滿蒸汽壓低，才干保證混合料的配比是安穩的。

4.4 固化時刻和固化溫度的操控

繞組澆注結束，有必要進行固化處理。對于固化的工藝參數和進程，各廠都有自己的特色。但根據環氧樹脂的固化反響特色和對繞組電氣功能的要求，一般都采取兩步法固化工藝，即較低溫度下的前固化和較高溫度下的后固化。選用METHA作固化劑的前固化時刻一般為3-5h，溫度操控在 90-110攝氏度之間。這時候的固化進程是混合料的液體狀態向固體狀態轉化進程。前固化后的環氧樹脂呈彈性體，便于脫模。脫模后，澆注繞組有必要進行后固化處理。其意圖是使環氧樹脂進一步發生交聯固化，使環氧樹脂較終構成不熔、不溶的固體。為了取得較佳的電氣功能和機械功能，這個階段的固化應選用階梯固化工藝，階梯的級數和溫度梯度可根據工件的巨細來確認。升溫速率一般操控在每小時25攝氏度以下，這樣可以防止因升溫速度過快，固化反響劇烈而構成應力會集。

5 結束語

?多年來，內已在環氧樹脂澆注工藝方面做了大量研究工作，并積累了豐富的制造經驗，該技術已得到了廣泛的使用。跟著干式變壓器結構的改進和對功能要求的進步，對環氧樹脂及其輔料的技術指標要求也隨之進步，對澆注工藝也提出了更高要求。

為了滿意干式變壓器的電氣和機械功能要求，除了合理規劃環氧樹脂混合料的配方外，還有必要有可行的澆注工藝及合理的工藝參數。這樣才干保證澆注品的優秀功能，而這一范疇的許多工作還有待于咱們進一步的探究和研究，以不斷進步澆注工藝水平和產品質量。